1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 1.00 сек.
 1396. Курсовой проект (колледж) - Собственная трансформаторная подстанция 10/0,4 кВ с РУ на 10 кВ | Компас
Введение 2
1 Общая часть 3
1.1 Общие сведения об электроустановках 3
1.2 Требования к электрическим сетям 3
1.3 Выбор главной схемы подстанции 4
1.4 Краткие сведения об основном оборудовании подстанций 5
2. Расчётная часть 8
2.1 Расчёт и выбор силовых трансформаторов 8
2.2. Расчёт и выбор токоведущих частей 10
2.4 Расчёт и выбор аппаратов защиты. 12
2.5 Расчёт токов короткого замыкания на стороне 0,4 кВ 14
2.6 Расчет токов короткого замыкания и выбор оборудования на стороне 10 кВ 18
3 Основные требования охраны труда при эксплуатации электроустановок 22
3.1 Охрана труда при оперативном обслуживании, осмотрах электроустановок 22
3.2 Охрана труда при производстве работы в действующих электроустановках. 23
Заключение 25
Список литературы 26
В данном курсовом проекте мы выберем определенную схему электрической подстанции, а так же будет выполнен расчет и выбор силовых трансформаторов 10/0,4 кВ, токоведущих частей с проверкой по потере напряжения, аппаратов защиты, будут рассчитаны токи короткого замыкания на шинах, с помощью которых выбрано и проверено основное оборудование (выключатели, трансформаторы тока и напряжения, разъединители, проходные и опорные изоляторы, сборные шины. Кроме этого будут выполнены две схемы подстанции:
- Электрическая принципиальная (Э3)
- Схема размещения электрооборудования (Э7)
Дата добавления: 22.01.2020
|
|
1397. Курсовой проект (колледж) - Проектирование трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ для электроснабжения предприятия хлопчато-бумажных тканей | AutoCad
Введение
1.Расчет электрических нагрузок
2.Выбор силовых трансформаторов
3. Выбор сечения силовых питающих кабелей
4. Расчет токов короткого замыкания
5. Выбор электрических аппаратов и токоведущих частей
6. Охрана труда
Литература
Исходные данные по проекту: Ткацкий цех Pном=150, Кс=0,33; Прядельный цех Pном=100, Кс=0,7; Крутильный цех Pном=120, Кс=0,6; Смесовой цех Pном=60, Кс=0,6:Ровничный цех Pном=50, Кс=0,7; Сушильный цех Pном=300, Кс=0,4; Трепальный цех Pном=130, Кс=0,75: Чесальный цех Рном=70. Кс=0,5: Красильный цех Рном=170. Кс=0,6.
Системы электроснабжения промышленных предприятий должны обеспечивать следующее:
• Экономичность
• Надежность электроснабжения
• Безопасность и удобство эксплуатации
• Качество электрической энергии
• Гибкость системы
• Максимальное приближение источников питания к электроустановкам потребителей
При создании системы электроснабжения необходимо учитывать категорию приемников электроэнергии. При определении категории следует руководствоваться требованиями ПУЭ. При этом надо избегать необоснованного отнесения электроприемников к более высокой категории. Электроприемники и отделения цехов разной категории рассматриваются как объекты с разными условиями резервирования.
Надежность электроснабжения потребителя обеспечивается требуемой степенью резервирования. Электроприемники первой и второй категорий должны иметь резервные источники питания. Резервирование необходимо для продолжения работы основного производства в послеаварийном режиме.
Питание электроприемников третьей категории не требует резервирования.
Схема электроснабжения должна обеспечивать необходимое качество электрической энергии в соответствии с ГОСТ 13109-97 «нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения». На промышленных предприятиях могут быть установлены электроприемники с резко переменными графиками нагрузок, однофазные электроприемники, электроприемники, нарушающие синусоидальность токов и напряжений. Это приводит к возникновению колебаний напряжения, к нарушению симметрии токов и напряжений, к появлению высших гармоник.
Дата добавления: 22.01.2020
|
1398. Курсовой проект (колледж) - Проектирование трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ для электроснабжения цеха ОАО «Молочный мир» | АutoCad
Введение
Расчет электрических нагрузок групп электроприемников
Выбор числа и мощности трансформаторов.
Выбор силовых питающих кабелей
Выбор конструкции и типа трансформаторной подстанции
Расчет токов короткого замыкания
Выбор электрических аппаратов и токоведущих частей
Охрана труда
Литература
20000т/год, W=150 кВт*ч, Tм=3000ч, cos φ=0,8.
Дата добавления: 22.01.2020
|
1399. Курсовой проект (колледж) - Проектирование трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ для электроснабжения завода по производству ДВП | AutoCad
Введение
1.Расчет электрических нагрузок
2.Выбор силовых трансформаторов
3. Выбор сечения силовых питающих кабелей
4. Выбор конструкции и типа трансформаторной подстанции
5.Расчет токов короткого замыкания
6.Выбор электрических аппаратов и токоведущих частей
7.Охрана труда
Литература
Графическая часть проекта
Лист 1 Принципиальная схема трансформаторной подстанции
, Размольное оборудование Pуст=135, Проклейное и отливочное отделение Pуст=80 кВт, Пресовое и моечное отделение Pуст=100 кВт, Отделение закалки Pуст=85 кВт, Отделения раскроя и увлажнения Pуст=90 кВт, Отделение маслопропитки Pуст=70 кВт, Цех производства ДВП Pуст=65 кВт.
Дата добавления: 23.01.2020
|
1400. Курсовой проект - Кран подвесной 8 т. | Компас
1 Расчет механизма подъема 5
1.1 Выбор кинематической схемы и схемы запасовки каната 5
1.2 Выбор каната и крюка 6
1.2.1 Гайка крюка 6
1.2.2 Упорный подшипник 7
1.2.3 Расчёт траверсы крюка 7
1.3 Расчёт диаметров барабана и блоков 8
1.3.1 Расчёт подшипника блока 9
1.4 Подбор мощности электродвигателя и расчет редуктора 10
1.5 Расчет закрытых зубчатых передач 12
1.5.1 Проверка расчетных контактных напряжений 12
1.5.2 Проверка расчетных напряжений изгиба 13
1.6 Расчет дискового тормоза 14
1.7 Расчет грузоупорного тормоза 16
2 Расчёт механизма передвижения тележки 18
2.1 Выбор кинематической схемы 18
2.2 Статические нагрузки на колёса 18
2.3 Сопротивление передвижению тележки 19
2.4 Расчёт мощности двигателя и выбор редуктора 19
2.5 Расчет закрытых зубчатых передач 20
2.5.1 Проверка расчетных контактных напряжений 21
2.6 Расчёт тормозного момента и выбор тормоза 22
2.7 Расчёт времени торможения при движении тележки с грузом 23
2.8 Процесс пуска (проверка двигателя на пусковые перегрузки) 24
3 Расчёт механизма передвижения крана 27
4 Расчет металлической конструкции моста 30
4.1 Определение момента сопротивления сечения 30
4.2 Расчет главной балки моста 31
5 Смазка узлов и деталей крана 34
6 Приборы безопасности 35
Заключение 36
Список использованных источников 37
Исходные данные:
Грузоподъемность 8 т
Высота подъема 14 м
Скорость подъема груза 26 м/мин
Скорость передвижения крана 28 м/мин
Скорость передвижения тали 16 м/мин
Группа режима работы А3
Пролет 20 м
Заключение
Основной целью данного курсового проекта было обучение основам конструирования сложной машины, закрепление, углубление и обобщение знаний, приобретенных при изучении теории дисциплины “Грузоподъемные машины” и ”Строительная механика и металлоконструкции подъемно-транспортных машин”.
В данном курсовом проекте был разработан кран подвесной грузоподъемностью 8 т. Произведены расчеты механизмов крана, подобраны двигатели, редуктора, тормоза механизма подъема, передвижения крана. Проверочные расчёты показали, что спроектированный кран отвечает всем требованиям стандартов и способен выполнять необходимые технологические операции.
Дата добавления: 24.01.2020
|
1401. Курсовой проект - Проектирование и расчет элементов здания из деревянных конструкции | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4
2. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КРОВЕЛЬНОГО НАСТИЛА ПОСТРОЕЧНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 5
2.1. Расчет обрешетки 5
2.1. Расчет стропилины 7
2.1. Расчет прогона 8
3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СТРОПИЛЬНОЙ ДВУСКАТНОЙ 4-Х ПАНЕЛЬНОЙ МЕТАЛЛОДЕРЕВЯННОЙ ФЕРМЫ 10
3.1. Определение нагрузок от потолка 10
3.2. Определение узловых нагрузок на ферму 10
3.1. Определение продольных усилий в стержнях фермы 11
3.1. Расчет верхнего пояса 12
3.1. Расчет нижнего пояса 12
3.1. Расчет подкоса 13
3.1. Расчет и конструирование опорного узла в виде лобовой или щекового лобового упора 15
4. РАЗРАБОТКА СХЕМ СВЯЗЕЙ 17
5. ВЫБОР ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕРЕВЯННЫХ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 18
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 19
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Шифр – 068;
- пролет фермы, L=18 м;
- уклон крыши, i=1:2;
- снеговой район IIБ РБ;
- шаг ферм, В=5,0 м;
- плотность утеплителя на чердаке γ=50 кг/м3;
- количество ферм в здании, n=5;
- материал кровли – ондулин;
- шаг стропил и второстепенных балок bб=0,75 м;
- класс условий эксплуатации – 1;
- толщина утеплителя на чердаке δ=240 мм;
- порода древесины – кедр Красноярского края (КК).
, .
Дата добавления: 25.01.2020
|
1402. Курсовой проект - Горячее водоснабжение 6-ти этажного 2-х секционного жилого дома | AutoCad
1. Описание объекта проектирования 3
2. Определение расходов воды и тепла на горячее водоснабжение жилого дома 4
3. Построение суточного и интегрального графиков расхода теплоты 6
4. Конструктивные особенности принятой системы горячего водоснабжения 7
5. Разработка аксонометрической схемы системы горячего водоснабжения 8
6. Гидравлический расчёт подающих трубопроводов 9
7. Определение потерь теплоты участками подающего трубопровода и системы в целом 12
8. Определение циркуляционных расходов воды 15
9. Гидравлический расчёт циркуляционных трубопроводов 17
10. Подбор оборудования 19
11. Выбор схемы установки циркуляционных насосов и их подбор 23
12. Список использованной литературы 26
ПРИЛОЖЕНИЕ А 27
Ввод теплопровода рекомендуется размещать как можно ближе к середине здания. Это положительно сказывается на гидравлическом режиме системы горячего водоснабжения. В зависимости от схемы системы горячего водоснабжения здания магистральные подающий и циркуляционный трубопроводы прокладываются в подвале или на чердаке, крепятся на кронштейнах к несущим конструкциям или подвешиваются к перекрытию. Для удаления воздуха и спуска воды из системы горизонтальные теплопроводы прокладываются с уклоном 0,002 и более, при этом циркуляционный теплопровод располагают параллельно подающему.
Коммуникации должны иметь минимальную протяженность и быть сгруппированы в одном месте, удобном для осмотра и ремонта. Стояки проходят в санитарно-технических блоках или бороздах в капитальной стене санитарно-технического узла или по стенам кухонь. Стояки горячего водоснабжения монтируют справа от стояков холодного водоснабжения; циркуляционные стояки прокладываются справа от стояков горячего водоснабжения. Горизонтальную разводку теплопроводов от стояков к приборам осуществляют на расстоянии 200 мм от пола. Санитарные приборы устанавливают на разной высоте от уровня пола: мойка – 850 мм до борта, умывальник – 800 мм, ванна – 600-650 мм. У потребителей должна предусматриваться следующая водоразборная арматура: ванна – смеситель для ванны, смеситель для умывальника или комбинированный смеситель с поворотным изливом; кухня – смеситель для мойки или раковины.
Смесители общие для ванн и умывальников должны находиться на высоте 1100 мм, душевые сетки устанавливаются на высоте 2100-2250 мм от низа сетки до пола, а смесительную арматуру для душей на высоте 1200 мм. Водоразборные краны и смесители устанавливают на 200 мм выше бортов моек и умывальников. В ванных комнатах на подающих или циркуляционных стояках устанавливаются полотенцесушители, от уровня пола до низа полотенцесушителя должно быть не менее 600 мм, до верха не более 1700 мм. В системах с нижней разводкой воздух удаляется через водоразборные приборы верхних этажей или через воздушные краны верхней части подающих стояков, а при верхней разводке и отсутствии верхних баков аккумуляторов устанавливают автоматические воздухоотводчики или воздухосборники. Для спуска воды из системы в нижних точках трубопроводов и у основания стояка предусматривают сливные патрубки с запорной арматурой.
Установку запорной арматуры в системах горячего водоснабжения следует предусматривать:
-на трубопроводах холодной и горячей воды и водонагревателей
-на ответвлениях теплопроводов к секционным узлам водоразборных стояков;
-у основания подающих и циркуляционных стояков в зданиях высотой 3 этажа и более;
-на ответвлениях от водоразборных стояков в каждую квартиру;
-на ответвлениях водоразборных стояков от магистралей в системах с верхней разводкой;
-на вводе в здание;
Исходные данные:
-г. Лепель;
-количество секций-2;
-количество этажей-6;
-схема разводки-верхняя;
-температура горячей воды на выходе из ТП – tн=65 0C;
-температура воды у самого удалённого водоразборного прибора – tК=55 0C;
-температура холодной водопроводной воды – tх=7 0С;
-давление водопроводной воды на вводе в здание Рвв=430 кПа;
-температура теплоносителя по отопительному графику – 95/70 0C;
-материал труб внутридомовой сети - полипропилен.
Дата добавления: 27.01.2020
|
 1403. ППР Реконструкция молочно-товарной фермы со строительством молочно-доильного блока | AutoCad
Разработка котлованов производится экскаваторами типа ЭО-3322А, оборудованными «обратной лопатой», с погрузкой грунта в автосамосвалы и его дальнейшим вывозом. Доработка грунта до проектных отметок предусматривается механизированным способом и, частично, вручную.
Во избежание попадания поверхностных вод в котлованы предусмотреть устройство водоотводных канав рядом с бровкой котлованов и началом устройства съездов с нагорной стороны котлованов, а также обвалование по бровке котлованов.
В случае попадания дождевых и поверхностных вод в котлован, необходимо предусмотреть устройство открытого водоотлива, а дополни-тельные работы заактировать.
До начала устройства фундаментов подготовленное основание должно соответствовать отметке низа бетонной подготовки, уплотнено и сдано по акту с участием заказчика, подрядчика и представителей проектной и геодезической организацией.
Уплотнение бетонной смеси производится глубинными и поверхностными вибраторами ИВ-475 и ИВ-91А.
Обратная засыпка наружных пазух котлованов и пазух фундаментов зданий и сооружений производится бульдозером мощностью 80 л.с. типа ДЗ-42.
Уплотнение грунта в пазухах котлованов и траншей производится пневмо- или электротрамбовками.
Работы на высоте вести с применением инвентарных средств подмащивания (сборно-разборных передвижных подмостей, стоечных лесов).
Работы по монтажу конструкций возводимых зданий выполнять в последовательности, обеспечивающей устойчивость возводимых конструкций (со своевременной установкой всех проектных конструкций, обеспечивающих пространственную жесткость). При необходимости применять временное крепление возводимых конструкций подкосами, распорками, расчаливанием или другими методами, обеспечивающими устойчивость возводимых конструкций.
Монтаж строительных конструкций необходимо производить с учетом требований техники безопасности в строительстве ТКП 45-1.02-44-2006 «Безопасность труда в строительстве», ТКП 45-05.03-130-2009 «Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа», ТКП 45-5.03-131-2009 «Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Правила возведения», ТКП 45-5.02-82-2010 «Каменные и армокаменные конструкции. Правила возведения», ТКП 45-1.03-85-2007 «Внутренние инженерные системы зданий и сооружений. Правила монтажа».
Монтаж сборных железобетонных плит покрытия
Монтаж сборных железобетонных плит покрытия выполнять по захваткам с применением автокрана TEREX DEMAG AC100/4 в соответ-ствии с проектом производства работ (ППР).
Монтаж первых плит покрытия крайнего ряда (захватка No1) выполнять с вышек передвижных (переставных) монтажных, установленных с обеих сторон монтируемой плиты.
Монтаж первых плит на последующих захватках выполнять, находясь с одной стороны на крайней смонтированной плите предыдущей захватки и на монтажной вышке, установленной с противоположной стороны монтируемой плиты.
Монтаж последующих рядовых плит покрытия на рабочей захватке выполнять с уровня ранее смонтированных плит покрытия в соответствии с рабочими чертежами и схемой раскладки плит покрытия.
Монтажные вышки (площадки) переставлять автомобильным краном по ходу производства работ. Рабочие, находящиеся при монтаже на смонтированных плитах покрытия, на монтажных вышках должны быть обязательно пристегнуты предохранительными поясами по ГОСТ 12.4.089-86 к монтажным петлям смонтированных плит или к ограждению вышек.
Работы по монтажу сборных железобетонных плит покрытия выполнять в следующей технологической последовательности:
- при помощи автомобильного крана установить вышки передвижные монтажные в зону монтажа;
- очистить опорные поверхности плит щеткой от мусора, грязи (снега, наледи - в зимнее время);
- выполнить устройство растворной постели из цементно-песчаного раствора на опорных поверхностях несущих стен в соответствии с проектом. Применение растворной смеси, процесс схватывания которой уже начался, а так же восстановление ее пластичности путем добавления воды не допускается;
- выполнить строповку плиты покрытия, приподнять плиту на высоту 200-300 мм, убедиться в надежности строповки и подать ее к месту монтажа;
- уложить плиту покрытия на опорные поверхности стен. Уложив плиту покрытия в проектное положение, при натянутых стропах, произвести рихтовку уложенной плиты с помощью монтажного ломика. Проверить уровнем правильность и горизонтальность установки плиты. Укладку плит покрытия покрытия выполнять по высотным отметкам, выдерживая проектные углы уклонов.
Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемой плиты покрытия по отметкам без согласования с проектной организацией запрещено;
- расстропить плиту покрытия. Расстроповку плит выполнять только после окончательной выверки и постоянного проектного закрепления;
- выполнить сварку и анкеровку плит покрытия между собой. Сварка плит производится ручной сваркой электродами типа Э-42 (ГОСТ 9467-75) с соблюдением требований ГОСТ 12.3.003-86. Металлические закладные детали после сварки очистить от шлака и покрыть антикоррозионным составом;
- заделать швы между плитами покрытия цементно-песчаным раствором (марка по проекту) в на всю высоту шва с тщательным уплотнением.
Анкеровку плит, связевое крепление, заделку и зачеканку швов необходимо принять в установленной форме с составлением актов освидетельствования скрытых работ.
Пояснительная записка:
1. Общие данные
2. Организация стройплощадки
3. Технологическая последовательность производства работ
4. Электробезопасность на стройплощадке
5. Пожарная безопасность
6. Рекомендации по производству работ в зимнее время
7. Охрана труда и окружающей среды
Дата добавления: 28.01.2020
|
1404. Курсовая работа (колледж) - Автоматизация стенда для обкатки двигателей | Visio
Ведение
1. Обоснование необходимости автоматизации технологического процесса
2. Технологическая характеристика объекта автоматизации
3. Разработка функциональной схемы объекта автоматизации
4. Расчет и выбор элементов и средств автоматизации
5. Выбор ящиков управления
6. Разработка схем внутренних соединений
7. Разработка схем подключения
8. Определение основных показателей надежности системы автоматизации
9. Разработка мероприятий по технике безопасности при монтаже электрической части объекта ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В данном курсовом проекте была произведена разработка функциональной схемы объекта автоматизации, разработка электрической принципиальной схемы управления, расчёт и выбор элементов и средств автоматизации, выбор ящика управления, разработка схем внутренних соединений, разработка схемы подключения, определение основных показателей надёжности системы автоматизации, разработка мероприятий по ТБ при эксплуатации электрооборудования обкаточного стенда.
Схемой осуществляются следующие основные виды автоматизации:
-автоматический контроль
-автоматическая защита
Схемой осуществляется комплексная автоматизация. В схеме предусмотрена сигнализация свидетельствующую о протекании технологического процесса.
Согласно произведённым выше расчётам схема соответствует всем требованиям надёжности, поэтому требуется проведения мероприятий по повышению надёжности
Дата добавления: 31.01.2020
|
1405. Курсовой проект (колледж) - Расчет кинематической схемы станка 67к25пф2 | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1 НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА МОДЕЛИ 67К25ПФ2 7
1.1 Назначение станка модели 67К25ПФ2 7
1.2 Конструктивные и эксплуатационные особенности станка модели 67К25ПФ2 8
1.3 Технические характеристики станка модели 67К25ПФ2 10
2 СХЕМА СТАНКА, УСТРОЙСТВО, ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ 13
2.1 Расположение и перечень составных частей станка модели 67К25ПФ2 14
2.2 Расположение и перечень органов управления станком модели 67К25ПФ2 15
2.3 Пульт управления фрезерным станком 67К25ПФ2 с ЧПУ Heidenhain TNC-135 17
2.4 Пульт управления фрезерным станком 67К25ПФ2 с ЧПУ LJUMO-PNC 63, LJUMO-61 18
2.5 Общая компоновка станка модели 67К25ПФ2 20
2.6 Электрооборудование станка модели 67К25ПФ2 26
2.7 Гидро - и смазочная система станка модели 67К25ПФ2 27
2.8 Система охлаждения 30
3 КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА, ЕЁ ОПИСАНИЕ, УРАВНЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОГО БАЛАНСА, РАСЧЕТ MIN И MAX ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ 32
3.1 Кинематическая схема станка модели 67К25ПФ2 32
3.2 Расчет кинематической схемы станка модели 67К25ПФ2 32
4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА 36
ВЫВОДЫ 39
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА 40
Дата добавления: 05.02.2020
|
1406. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций каркаса одноэтажного здания | AutoCad
2019г. ТНПА действующие на территории РБ: ТКП EN 1991-1-1-2016 (33020), ТКП EN 1991-3-2009 (Еврокод 1: Часть 3, Часть 1-3, Часть 1-4).
Согласно заданию: запроектировать – двухпролетное одноэтажное промышленное здание для строительства в г. Полоцке. Длинна одного пролета L=21,3 м. В здании предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью Q=12.5 т, класса НС3, отметка уровня головки кранового рельса – 12.500. Несущие конструкции покрытия – стропильная железобетонная балка двускатная и ребристые плиты покрытия. Шаг колонн 7 м., высота местности A=133.
Исходные данные:
Класс среды по условию эксплуатации – ХС3;
Колонна сборная заводского изготовления. Бетон тяжелый класса прочности на сжатие C 30⁄37;
Арматура класса S500.
Содержание:
1. Исходные данные для проектирования 5
1.1. Определение генеральных размеров поперечной рамы 5
2. Определение нагрузок на поперечную раму 8
2.1. Постоянные нагрузки от веса покрытия, собственной массы конструкций и стенового ограждения 8
2.2. Нагрузка от крановых воздействий 10
2.3. Нагрузки от веса снегового покрова 12
2.4. Нагрузки от давления ветра 13
2.5. Учет геометрических несовершенств 16
3. Статический расчет поперечной рамы здания 17
4. Расчет железобетонных конструкций 22
4.1. Расчет железобетонной двускатной балки 22
4.1.1. Определение нагрузок на балку покрытия 23
4.1.2. Назначение геометрических размеров 24
4.1.3. Определение усилий в сечениях балки 25
4.1.4. Предварительный подбор продольной напрягаемой арматуры 27
4.1.5. Определение потерь усилия предварительного напряжения 32
4.1.6. Проверка несущей способности балки при действии нагрузок в стадии эксплуатации 41
4.1.7. Проверка несущей способности сечения балки в стадии изготовления 43
4.1.8. Расчет несущей способности балки в стадии эксплуатации на действие поперечной силы 47
4.1.9. Проверка несущей способности балки в коньке на отрыв верхней полки от стенки. 67
4.1.10. Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси элемента 68
4.1.11. Расчет деформаций балки 69
4.2. Расчет и конструирование колонны крайнего ряда 74
4.2.1. Расчет и конструирование надкрановой части колонны 74
4.2.2. Расчет и конструирование подкрановой части 89
4.2.3. Расчет и конструирование консоли колонны 102
4.3. Расчет фундамента под колонну крайнего ряда 106
4.3.1. Исходные данные для расчета 106
4.3.2. Определение размеров фундамента 108
4.3.3. Определение размеров плитной части фундамента 111
4.3.4. Проверка несущей способности фундамента 111
4.3.5. Определение напряжений под подошвой фундамента 113
4.3.6. Изгибающие моменты в сечениях подошвы, подбор армирования 114
4.3.7. Расчет плитной части фундамента на продавливание с учетом армирования 117
4.3.8. Расчет армирования стакана фундамента 120
5. Список использованных источников 122
Дата добавления: 05.02.2020
|
1407. Курсовой проект - ОиФ Расчет и конструирование фундаментов производственного здания | AutoCad
1 Введение 3
2 Фундаменты мелкого заложения на естественном основании
2.1 Анализ физико-механических свойств грунтов пятна застройки
2.2 Расчет фундамента под колонну(ФС1) сеч-е 5-5.
2.2.1 Выбор глубины заложения фундамента.
2.2.2 Выбор типа фундамента и определение его размеров.
2.2.3 Вычисление вероятной осадки фундамента.
2.2.4 Расчет прочности тела фундамента.
2.3 Расчет ленточного фундамента (ФЛ1) сеч-е 6-6.
2.3.1 Выбор глубины заложения фундамента.
2.3.2 Выбор типа фундамента и определение его размеров.
2.3.3 Вычисление вероятной осадки фундамента.
2.3.4 Расчет прочности тела ленточного фундамента.
3 Свайные фундаменты.
3.1 Основные положения по расчету и проектированию свайных фундаментов.
3.2 Расчет и конструирование свайного столбчатого фундамента.
3.3 Расчёт основания столбчатого свайного фундамента.
3.4 Расчет и конструирование свайного ленточного фундамента.
3.5 Расчёт основания столбчатого ленточного фундамента.
4 Реконструкция фундамента после 10 лет эксплуатации
5 Основные требования по производству работ, технике безопасности, охране окружающей среды на строительной площадке.
6 Список использованной литературы.
| 2"> | , м | 2">
, т/м3 | 2">
, т/м3
| 2">
,%
| 2">
| 2">
| 2"> , кПа | 2"> | 2"> | | 1 | 2 | | ,
| ,
| | 1 | | | | 2,65 | 1,75 | ,5 | | | | ,15 | |
1,0 | | 2 | | | | 2,63 | 2,16 | 15 | 23 | 15 | 26 | | | | | | | | 2,67 | 2,11 | | | | 2 | | |
Дата добавления: 05.02.2020
1408. Курсовой проект - Производство монтажных работ | AutoCad
Вариант задания на проектирование 3-3
А – многоэтажная часть здания с каркасом из сборных железобетонных конструкций: L=42м – длина здания
B=6м – ширина пролета
n =2 – количество пролетов
h1=3,6м – высота первого этажа
h2=3,3м – высота вышележащих этажей
Nэт=6 – количество этажей
Б – одноэтажная часть здания с каркасом из металлических колонн и металлических стропильных ферм с уклоном 1.5% :
L1=60м – длина здания
B1=30м – ширина пролета
n1=1 – количество пролетов
а=6м – шаг средних колонн
Н=7,2 м – отметка до низа стропильных конструкций
Разработать технологию монтажа несущих и ограждающих конструкций надземной части многоэтажного и одноэтажного зданий, представляющих собой единый строительный объект.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМА МОНТАЖНЫХ РАБОТ 6
3. ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ. 11
4. ВЫБОР МОНТАЖНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ 12
5. ВЫБОР МОНТАЖНЫХ КРАНОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 15
6. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ 20
7. МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 22
8. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ 23
9. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАДЕЛКИ СТЫКОВ И ШВОВ 28
10. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ ОДНОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ 29
11. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 33
13. МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ 34
12. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ. 35
15.ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ 40
16.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. 42
Дата добавления: 05.02.2020
|
1409. Курсовой проект - Производство земляных работ и устройство монолитных фундаментов | AutoCad
12х24 м
размер здания по осям: длина — 72 м
ширина — 48 м
размер фундаментов в плане — 2,9х3,35 м
глубина заложения фундаментов — 2,4 м
грунт на площадке — Суглинок с примесью щебня, гальки свыше 10% по объёму (крутизна откоса 1:0,5)
дальность перевозки грунта — 5 км
Содержание:
1 Введение 3
2 Исходные данные 5
3 Схема расположения фундаментов в плане и разрезе 6
4 Определение объемов земляных работ 8
5 Выбор способов и машин для разработки и перевозки грунта 10
6 Описание технологии и организации производства земляных работ 14
7 Определение объёмов работ по устройству монолитных фундаментов 15
9 Выбор машин и механизмов для производства работ по устройству фундаментов 16
10 Описание технологии и организации комплекса работ по устройству монолитных фундаментов 18
10 Калькуляция трудовых затрат 20
11 Производство земляных работ и работ по устройству фундамента в зимних условиях
12 Расчёт параметров режима выдерживания бетона при отрицательных температурах способом термоса 24
13 Указания по контролю качества 27
14 Мероприятия по охране труда и технике безопасности при производстве работ 50
15 Список используемой литературы 53
Дата добавления: 05.02.2020
|
1410. Курсовой проект - Диагностика технического состояния здания | AutoCad
10.
Количество блок-секций: 2.
Здание представляет собой четырехэтажное жилое здание с наружными несущими кирпичными стенами и внутренними столбами и плоскими железобетонными настилами перекрытий и покрытия, перекрывающими пролет 6,0 метра.
В данной работе представлены план типового этажа, схема расположения элементов перекрытия, а также узлы по усилению несущих кирпичных столбов и балки перекрытия.
Содержание:
Введение Стр.5
1 Анализ имеющихся дефектов в строительных конструкциях, их систематизация Стр.6
2. Определение категории технического состояния, физического износа конструкций и здания в целом Стр.9
3. Формирование дефектной ведомости с рекомендациями по усилению и ремонту конструкций Стр.12
4. Определение методов усиления строительных конструкций, описание принятых материалов, обоснование принятого материала, определение объемов материала на усиление Стр.13
5. Технология производства работ по усилению конструкций Стр.14
5.1 Технология усиления кирпичных столбов Стр.14
5.2 Технология усиления железобетонных балок перекрытия Стр.15
6. Общие указания технической эксплуатации строительных конструкций, обследовании, охране труда и окружающей природной среды Стр.16
Список литературы Стр.21
Дата добавления: 09.02.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
